Блог

Основной товар компании «Сервис Газ» – технические газы. Купить в Москве можно любые объёмы. Мы предоставляем не только сами газы, но и ёмкости для их хранения и перевозки. 

Технические газы в баллонах купить рекомендуем всем, кто задействован в разных сферах производства, включая металлургию и химическую промышленность, а также в сварочных работах и т.д. В само понятие входят газы, которые получаются искусственным путём, например, при помощи выделения прямо из атмосферы с помощью техники. Используются разные типы, с другой стороны, этим объясняется и большая сфера использования. У нас можно приобрести следующие наименования:

• Азот. Газ, не имеющий ни запаха, ни цвета. При этом он изначально не содержит в себе никаких токсичных включений. Широко используется в качестве хладагента, в пищевой отрасли и в животноводстве.  
• Пропан. Как и азот, обладает широкой сферой использования. В промышленности часто используется для сварки. В быту это хороший вариант топлива (например, для кухонных плит) и способа обогрева. 
• Кислород. Широко применяется в качестве химического реагента. Кроме того, он совершенно незаменим в медицине. Также применяется при выплавке чугуна и стали, при газорезке и сварке металлов. Подобно большинству других технических газов, не имеет запаха и цвета.  
• Аргон. Газ используется в металлургии, например, для продувки расплава и удаления включений из заготовок. 
• Ацетилен. Эти технические газы следует купить при необходимости быстрой резки и сварки металлов. В процессах ацетилен используется совместно с кислородом. 
• Углекислота. Двуокись углерода – бесцветный газ с очень лёгким запахом, а также кислым вкусом. Основная сфера использования – пищевая промышленность, например, изготовление газированной воды и лимонада. Кроме того, углекислота закачивается в огнетушители.

Технические газы в баллонах купить у нас можно в необходимых объёмах. В каждом конкретном случае мы предоставляем полную ёмкость, при этом можем использовать баллоны, предоставленные самим клиентом. В дальнейшем осуществляем доставку заказанных наименований непосредственно на адрес заказчика. 

Редуктор в газовом баллоне представляет собой устройство, которое понижает давление газа (или смеси) в процессе его выхода из ёмкости. Одновременно этот же рабочий элемент выполняет функцию поддержания необходимого рабочего давления. В свою очередь, редуктор может быть прямого или обратного действия. В первом случае рабочее давление в процессе выхода газа или смеси снижается, во втором – наоборот. Газовый редуктор – это рабочий элемент, состоящий из следующих основных деталей:

• Корпуса. Может быть изготовлен из металла или же из полимера, в зависимости от габаритов баллона и особенностей газовой смеси.
• Присоединительных патрубков с накидными гайками. 
• Основного резьбового патрубка. 
• Узла фильтрации. 
• Пружины. Она служит для воздействия на клапан. За счёт сжатия подача газа перекрывается.
• Мембраны. На неё оказывает давление сам газ. Клапан для подачи смеси открывается, если рабочее давление опускается ниже определённого значения. 

Редуктор в баллоне рассчитан на достаточно долгий срок использования. Он зависит в первую очередь от характеристик хранящегося газа или сварочной смеси. В свою очередь, возможна деформация мембраны (особенно если давление в ёмкости слишком высокое), повреждение рабочей пружины или же низкое качество содержимого ёмкости. Во всех упомянутых случаях редуктор в газовом баллоне необходимо сменить:

• В первую очередь снимается старый редуктор. Можно воспользоваться разводным ключом.
• Перед началом установки нового редуктора необходимо удостовериться в целостности последнего. На манометрах и корпусе не должно быть никаких повреждений. 
• Для удаления посторонних частиц из баллона рекомендуется открыть его на несколько секунд. 
• Новый элемент монтируется в горизонтальном положении. Для непосредственного подключения необходим переходник.
• Обеспечивается полная герметичность баллона. На переходнике затягивается винт.
• К выходному отверстию редуктора закрепляется шланг (важно, чтобы он был рассчитан именно на те газовые смеси, которые хранятся в конкретной ёмкости).   

Процесс установки редуктора завершается полной герметизацией баллона. Регулировочный винт должен быть полностью вывернут, нажимная пружина должна быть полностью свободной.

Гидроизоляция представляет собой материал для защиты бетонных строительных конструкций от влаги и других неблагоприятных обстоятельств. Она относится к категории оклеечных покрытий. Достаточно нагреть материал, затем, после остывания, гидроизоляция полностью прилегает к покрытиям. Материал отличается длительным сроком эксплуатации, особенно в условиях высокого давления в результате прижима. Таким образом предотвращается коррозия арматуры, размывание слоя бетона, его промерзание и прочие негативные воздействия. В свою очередь, сама гидроизоляция может использоваться не только для бетона, основанием также служат различные теплоизоляционные плиты (в том числе из минеральной ваты), монолитный бетонный слой, стяжки из асфальта или асфальтобетона, цементно-стружечные плиты. В свою очередь, перед укладкой гидроизоляция должна наплавляться. Процесс включает в себя несколько этапов:

• Первоначально поверхность должна быть полностью очищена от пыли и грязи. 
• Перед подготовкой гидроизоляции на основание наносится грунтовка. С её помощью обеспечивается адгезия, лучшее сцепление материалов, в том числе и самой гидроизоляции. С помощью той же грунтовки связываются различные мелкие посторонние частицы, заполняются трещины. 
• Необходимо дождаться полного высыхания грунтовки и поверхности. В среднем, он составляет сутки, хотя время может различаться в зависимости от типа материала и окружающей температуры.
• Далее осуществляется непосредственно наплавление гидроизоляции. Материал раскатывается на основании и скатывается к середине. Нижняя поверхность гидроизоляционного рулона расплавляется. Важно, что расплавление и раскатка с дальнейшим подведением к основанию должны осуществляться одновременно. 
• Далее проводится укладка второго слоя. Торцевой нахлёст должен быть минимум 150 миллиметров. Угол рулона второго слоя гидроизоляции подрезается. Таким образом обеспечивается лучшее качество последующей сварки. 

Гидроизоляция позволяет исключить разрушение бетона. Кроме того, она повышает общую прочность материала. Важнейшим условием является качество подготовки.

Газовые горелки необходимы для сжигания топлива и обеспечения достаточного уровня теплопередачи. С их помощью можно паять металл, нагревать различные материалы, проводить оплавление и т.д. В свою очередь, сама горелка выступает лишь одним из инструментов рабочей системы. Из основных элементов выделяют саму горелку, баллон с газом или сварочной смесью, редуктор (инструмент для понижения давления в баллоне) и шланг, проводящий газ. 

Важное преимущество газовой горелки в относительной простоте её эксплуатации. Кроме того, она достаточно компактна и эргономична, что важно при проведении пайки и сварочных работ на высоте. Сами газовые горелки разделяются в зависимости от газовых смесей, на которые они рассчитаны:

• Ацетилено-кислородные. Используются достаточно широко. Горелки подходят для сварки, пайки, нагрева металлов. Их мощность может быть малой и средней.
• Пропано-кислородные. Технически, не столько мощные по сравнению с предыдущим вариантом. Это обусловлено тем, что газовая смесь имеет более низкую рабочую температуру. 
• Пропановые газовоздушные. Газовая смесь – пропан и бутан. Подходят не только для металлов, но и для других материалов, например, битума.

Подключение газовой горелки – сравнительно простой процесс, который можно осуществить самостоятельно. Однако, необходимо учитывать ряд нюансов:

• Вентиль газового баллона обязательно должен быть закрыт. 
• К редуктору газового баллона прикручивается переходник для шланга. Должна быть дополнительно протянута гайка.
• Далее присоединяется сам шланг. Он в дальнейшем должен быть закреплён с помощью хомутов. 
• Готовая газовая горелка присоединяется к концу шланга. В первую очередь устанавливается компенсатор, устройство, компенсирующее температурные деформации. 

После установки газовой горелки рекомендуется провести проверку. Выкручивается вентиль и включается подача газа. При правильной установке горелки и остальных элементов системы струя смеси идёт ровно, к тому же при необходимости её можно регулировать, с помощью того же газового вентиля.

Передвижной газосварочный пост представляет собой сравнительно компактный «кабинет» сварщика, оснащённый всем необходимым для работы. Чаще всего он используется в промышленно-восстановительных работах. В стандартную комплектацию газосварочного поста входят следующие элементы:

• Кислородный баллон.
• Баллон с пропаном или иным рабочим газом.
• Редукторы. Устройство обеспечивает понижение газа, который выходит из баллона или иной ёмкости.
• Рукава. Шланги, по которым подаётся смесь газов.
• Резаки. Этот аппарат обеспечивает резку металла с помощью высоких температур.
• Пропановая или ацетиленовая горелка.
• Хомуты. Стальные элементы, фиксирующие баллоны на платформах.

Весь комплекс помещается на платформу или тележку. Благодаря этому газосварочный пост легко перемещать. Из популярных вариантов выделяют следующие:


ПГУ-5П. Газосварочный пост оснащён кислородным и пропановым баллонами, соответствующими редукторами, пропановой горелкой и резаком, а также рукавами. При горении пропано-кислородной смеси температура пламени достигает +2 700 градусов Цельсия.

ПГУ-5А. В отличие от предыдущего, функциональным газом выступает ацетилен, а не пропан. Газосварочный пост подходит для ручной сварки металлических деталей. Ёмкость баллонов для ацетилена и кислорода составляют по 5 литров.

ПГУ-10П. Подходит для применения там, где нет стационарных газовых источников питания. Оборудование обеспечивает эффективную резку металлов толщиной до 100 миллиметров. Ёмкости пропанового и кислородного баллонов – 12 и 10 литров соответственно, длина рукавов составляет 10 метров.

ПГУ-10А. Основной газ – ацетилен. Ёмкость баллона 10 литров, остальные характеристики аналогичны предыдущему пункту.

ПГУ-40П. Для работы используется смесь пропана и кислорода. Ёмкость баллонов (50 литров пропановый и 40 литров кислородный) даёт возможность выполнять огромный объём работ. Оборудование отличается повышенной безопасностью.

ПГУ-40А. Для работы используется смесь ацетилена и кислорода. Ёмкость обоих баллонов составляет по 40 литров. Температура нагрева составляет более +3 300 градусов Цельсия.

Все вышеназванные газосварочные посты относятся к мобильным. Тележки упрощают перемещение. Баллоны надёжно фиксируются с помощью хомутов, рукава дают возможность осуществлять работу по резке и обработке металлов и сплавов, держа саму установку на расстоянии.

Газы всех видов должны храниться в герметичных ёмкостях, что позволит исключить взрывы и пожары, возникшие в результате выхода газа наружу. С другой стороны, здесь очень многое зависит не только от баллона как такового, но и от условий и качества его изготовления:

• Газовый баллон изготавливается методом цельного литья. Основой служит металлический цилиндр (хотя обычно используются определённые сплавы), к которым привариваются дно и крышка. В дальнейшем баллон – это единая конструкция.
• Важно также помнить, что баллоны не являются универсальными, некоторые подходят только для конкретных газов. Например, баллоны, элементы которых соединены шовным методом, вообще не подходят для высокого давления. Чаще всего в них хранят сжиженные газы.
• Самым популярным и надёжным вариантом являются бесшовные баллоны. Они рассчитаны на огромное давление (тем более, что многие газы сами по себе сжимаются и увеличивают нагрузку на элемент). 
• Ещё одним важным этапом является приваривание конструкций, которые защищают собой вентиль. Таким образом предотвращается разгерметизация, если баллон, например, упадёт.

Независимо от самого типа изготовления, все баллоны (при соблюдении условий) являются герметичными и прочными изделиями. Внутренние и внешние стенки каждого баллона тщательно очищаются. Последним этапом является покраска. 

Взрыв газового баллона может принести огромные убытки. Кроме того, есть прямая угроза здоровью и жизни людей. Зачастую это связано не с прямой халатностью, а именно с неумением правильно хранить газовые баллоны. Независимо от самого газа, каждый баллон требует осторожного обращения. Из основных правил следует помнить следующие:

• При наличии башмаков, то есть подготовленных опор, баллона должен устанавливаться в вертикальном положении. Важным условием является установка баллона в подготовленные клети или аналогичные элементы, которые не дадут конструкции упасть. В случае, если опор у баллона нет, он хранится в горизонтальном положении, на стеллажах.
• Важно предотвращать повреждение баллонов. Даже небольшие вмятины (не говоря уже о сквозных повреждениях) часто приводят к нарушению герметичности и внутреннего давления. В результате этих скачков риск возгорания или взрыва существенно повышается.
• Баллоны (особенно с пропаном) должны храниться на расстоянии минимум два метра от источников тепла (например, плит).  

Данные правила хранения газовых баллонов являются основными. Соблюдать их просто, при этом риск, связанный с утечкой из-за ударов или повреждений ёмкости, снижается.

Азот – это инертный двухатомный газ. Из особенностей выделяют отсутствие запах и вкуса. Визуально его можно распознать только в сжиженном или замороженном состоянии. В отличие от многих других газов, азот не вступает в реакцию с другими веществами. Таким образом, основное его назначение связано с созданием инертной атмосферы. Из других сфер использования выделяют следующие:

• Медицина, фармацевтика. Газ используется при проведении многих медицинских процедур, включая и некоторые хирургические операции, при удалении рубцов и шрамов. Необходим для консервирования взятых биоматериалов. 
• Тушение пожаров. Особенно это относится к различным шахтам и горнодобывающим объектам. 
• Резка металлов. Использование азота существенно повышает скорость всего процесса, одновременно газ обеспечивает более ровный и качественный срез.
• Химическая промышленность. В частности, азот необходим для синтеза многих соединений и элементов, также его применяют для конверсии метана. 
• Пищевое производство. Азот применяется для последующей упаковки продуктов, а также для их защиты от окисления. 

Азот широко распространён в самых разных сферах производств. При этом он отличается общей безопасностью, отсутствием токсинов в составе. При этом следует избегать его прямого попадания в организм.

Ацетилен представляет собой горючий газ. В чистом виде он не имеет цвета и запаха, поэтому обязательно содержит в себе примеси (так называемый технический ацетилен). Необходимо крайне осторожно работать с газом, поскольку при нагревании выше +500 градусов Цельсия он становится взрывоопасным. Важное условие – исключить открытые источники огня в непосредственной близости от баллонов. Ацетилен применяется в следующих сферах:

• При разрезе и сварке металлических заготовок и элементов. В отличие от пропан-бутана, ацетилен даёт куда более высокую температуру горения.
• Синтез различных материалов, включая этиловый спирт, каучук, технический углерод и т.д.  
• Источник очень яркого света. В этом случае осуществляется реакция карбида кальция и воды. 
• Для получения ряда веществ, в том числе уксусной кислоты.

В первую очередь ацетилен применяется именно при разрезе металла. Его распространённость (при всех особенностей) обусловлена экономичностью. За счёт большой сварной температуры по сравнению с другими газами ацетилена требуется гораздо меньше.

Пропан – это органическое вещество, образующееся при разделении нефтепродуктов в процессе химических реакций. Газ не имеет цвета и запаха. Как правило, его применяют вместе с бутаном, в чистом виде – крайне редко. В промышленности пропан используется в первую очередь при проведении кровельных работ с наплавлением изоляции. Из других распространённых вариантов следует выделить следующие:

• Проведение раскроя и сварки металлов.
• Обогрев производственных помещений, а также различных хозяйств, комплексов.
• Изготовление хладагентов. Как правило, используется вместе с изобутаном. Такая смесь подходит для всех холодильных установок.
• Пищевая промышленность и химия. Например, пропан необходим при производстве пропилена, а также различных растворителей.
• Топливо для автомобилей. Причём пропан используется наравне с бензином. 
• В быту. Подходит для подогрева воды. 

Пропан – широко распространённый газ, использующийся во многих сферах. При этом важно помнить, что прямого воздействия на здоровье газ не оказывает, однако он взрывоопасен. По этой причине важно обеспечить герметичность баллонов и исключить резкие скачки давления и температуры.

Баллоны необходимы для хранения газа того или иного вида, а также для тех или иных сварочных смесей. Основными для их изготовления являются стали и различные сплавы, при этом они различаются по ряду параметров:

• Из основных видов газовых баллонов выделяют композитный и стальной. Первый считается более лёгким и при этом податливым материалом. Сталь же используется чаще, однако такие баллоны требуют особо аккуратного обращения, поскольку при возникновении резких скачков давления они могут полностью разгерметизироваться.
• В зависимости от типа изготовления газовые баллоны бывают сварными и бесшовными. Первые подходят для сжиженных газов, то есть газов, которые остаются в газообразном состоянии независимо от уровня оказываемого давления. Бесшовные баллоны используются для транспортировки и хранения газов под высоким давлением. 

Во многом подбор подходящего баллона зависит именно от газа, который необходимо хранить. Лучше всего обратиться к профессионалам, которые подберут подходящие наименования. Грамотный выбор специалистов – гарантия качественной ёмкости.

Конденсат на газовом баллоне – распространённая проблема. Он образуется по ряду причин. В частности, это связано с тем, что температура самого баллона или его регулирующего оборудования падает ниже точки росы. 

В случаях, когда конденсата много, его необходимо сливать. При этом частота подобных мероприятий зависит от множества индивидуальных факторов. Порядок процедуры следующий:

• Опустошается сама ёмкость. Важно полностью удалить остатки газового топлива. Адаптер удаляется и постепенно отпускается вентиль.
• Демонтаж редуктора. Обычно используются специальные инструменты, резьба отвинчивается.
• Подбирается ёмкость для слива конденсата.
• Далее меняется положение самого баллона для вывода жидкости. Очень важно, чтобы вышел весь состав и остатки.
• После завершения удаления конденсата вентиль необходимо вернуть обратно.  

Пожалуй, лучше всего именно предотвращать образование конденсата. Для этого следует заправлять баллоны только на специализированных пунктах. Это позволит снизить уровень конденсата до абсолютного минимума.

Газ в баллонах используют для сварки металлов, отопления, приготовления пищи, подогрева воды. Также он является одним из основных видов топлива. При этом необходимо помнить, что давление в баллоне невероятно высокое, для работы же оно должно быть меньше. Для обеспечения нормального функционирования необходимо подобрать газовый редуктор. Это технический узел, который понижает давление газа, выходящего из баллона, и поддерживает его на требуемом уровне. Газовые редукторы различаются по следующим параметрам:

• По принципу действия. Бывают прямого и обратного действия. В первом случае редуктор постепенно повышает давление как рабочее, так и в самом баллоне, во втором же работа осуществляется по другой схеме, в первую очередь понижается давление в баллоне, вслед за этим снижается рабочее давление газа.
• По расположению. Существуют рамповые (снижают и поддерживают давление из одного источника), сетевые (поддерживают давление газа, который подаётся из газопровода) и баллонные редукторы.
• По виду самого газа. Самыми популярными являются кислородные, метановые, ацетиленовые, пропановые.
• По типу газа. Газовый редуктор используется в баллонах, содержащих в себе горючий или же негорючий газ. 

Редуктор для газовых баллонов – необходимый элемент для подачи газа или газовой смеси. Он позволяет снижать давление, при этом нет влияния на рабочий процесс.

Главной причиной образование конденсата является некоректное использование и хранение баллонов, баллоны должны быть защищены от солнца, и сильных перепадов температур.После длительных моментов простоя баллона, его необходимо немного встряхнуть, чтобы разбавить осадок, и самое главное, всегда старайтесь полностью вырабатывать газ, не оставляя остатков газа на дне.

Проверить качество газа очень трудно, это делается в специально оборудованных лабораториях. Качество в бытовых условиях определяется соотношением пропана и бутана. Пропан легче по объемной массе и дает большую теплоту сгорания при примерно том же октановом числе 98-104. Поэтому соотношение пропан-бутан определяется обычно взвешиванием и объемной массой смеси. Газовоз сопровождается паспортом со всеми данными, так же как и контейнерные перевозки по железной дороге. Газ которым мы заправляем наши баллоны очень высокого качества, сертифицирован и соответствует всем нормам на самом высоком уровне.